Расчёт режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании и нарезании резьбы
1.7
0 продаж
0 отзывов
295 ₽
Продавец
VI
vida78
1.7
0 продаж
Описание
Этот файл — учебно-методическое пособие (практикум) на русском языке под названием «Расчёт режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании и нарезании резьбы». Пособие является дополнением к учебно-методическому комплексу по предмету «Технология промышленного производства».
Пособие включает 12 разделов, приложения А–Ж, ответы и эталоны, итоговый чек-лист. В начале даны аннотация, пояснительная записка, цели и задачи, целевая аудитория, требования к исходным данным, правила работы с формулами и единицами измерения, общий алгоритм расчёта (20 шагов). Затем следуют разделы:
Раздел I. Расчётные основы — физический смысл режима резания, скорость, частота вращения, подача (на оборот, на зуб, минутная), глубина, ширина фрезерования, длина рабочего хода, основное и штучное время, стойкость, сила и мощность резания, жёсткость системы СПИД, проверка по паспорту станка.
Раздел II. Точение — особенности, виды операций, порядок расчёта, разобранные примеры (черновое/чистовое точение, растачивание, подрезание торца), форма расчётной карты, контрольные вопросы.
Раздел III. Сверление и обработка отверстий — сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, глубокие отверстия, примеры, сравнение переходов.
Раздел IV. Фрезерование — типы фрез, схемы фрезерования, формулы, примеры (торцовое, концевое, цилиндрическое), расчётная карта.
Раздел V. Нарезание резьбы — метчиками, плашками, резцами, накатыванием; особенности, примеры, многозаходная резьба.
Раздел VI. Проверка по производственным ограничениям — перечень ограничений, порядок действий при перегрузке, пример корректировки режима.
Раздел VII. Машинное (основное) и штучное время — структура нормы времени, пример расчёта Тшт и Тшк, анализ производительности, типичные ошибки.
Раздел VIII. Типичные ошибки — таблица ошибок и способов их избежать.
Раздел IX. Профессиональные ситуации — 8 ситуаций, приближенных к реальной наладке оборудования.
Раздел X. Электронные таблицы и компьютерная проверка — шаблоны Excel, пример на Python.
Раздел XI. Индивидуальные варианты — варианты заданий для ПР № 2–5.
Раздел XII. Самоконтроль — тест, задачи, критерии самооценки.
Приложения — обозначения и единицы, условный учебный ряд частот, сводка формул, бланк отчёта, операционная карта, литература.
Ответы и эталоны — ключи к тесту, решения задач, эталоны к вариантам, комментарии.
Пособие включает 12 разделов, приложения А–Ж, ответы и эталоны, итоговый чек-лист. В начале даны аннотация, пояснительная записка, цели и задачи, целевая аудитория, требования к исходным данным, правила работы с формулами и единицами измерения, общий алгоритм расчёта (20 шагов). Затем следуют разделы:
Раздел I. Расчётные основы — физический смысл режима резания, скорость, частота вращения, подача (на оборот, на зуб, минутная), глубина, ширина фрезерования, длина рабочего хода, основное и штучное время, стойкость, сила и мощность резания, жёсткость системы СПИД, проверка по паспорту станка.
Раздел II. Точение — особенности, виды операций, порядок расчёта, разобранные примеры (черновое/чистовое точение, растачивание, подрезание торца), форма расчётной карты, контрольные вопросы.
Раздел III. Сверление и обработка отверстий — сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, глубокие отверстия, примеры, сравнение переходов.
Раздел IV. Фрезерование — типы фрез, схемы фрезерования, формулы, примеры (торцовое, концевое, цилиндрическое), расчётная карта.
Раздел V. Нарезание резьбы — метчиками, плашками, резцами, накатыванием; особенности, примеры, многозаходная резьба.
Раздел VI. Проверка по производственным ограничениям — перечень ограничений, порядок действий при перегрузке, пример корректировки режима.
Раздел VII. Машинное (основное) и штучное время — структура нормы времени, пример расчёта Тшт и Тшк, анализ производительности, типичные ошибки.
Раздел VIII. Типичные ошибки — таблица ошибок и способов их избежать.
Раздел IX. Профессиональные ситуации — 8 ситуаций, приближенных к реальной наладке оборудования.
Раздел X. Электронные таблицы и компьютерная проверка — шаблоны Excel, пример на Python.
Раздел XI. Индивидуальные варианты — варианты заданий для ПР № 2–5.
Раздел XII. Самоконтроль — тест, задачи, критерии самооценки.
Приложения — обозначения и единицы, условный учебный ряд частот, сводка формул, бланк отчёта, операционная карта, литература.
Ответы и эталоны — ключи к тесту, решения задач, эталоны к вариантам, комментарии.
Дополнительная информация
Формат - PDF, обьем - 100 страниц
Пособие строго различает виды значений (учебные ориентировочные, справочные, нормативные, паспортные, условные для варианта) и требует указывать их происхождение. Все расчёты выполняются в расчётно-графической форме, без доступа к металлорежущему оборудованию. Подчёркивается, что результаты являются учебными и не заменяют практическое обучение на станках. Даны единый алгоритм, разобранные примеры, формы оформления, что позволяет студенту сразу приступить к своему варианту.
Пособие хорошо структурировано, логично, содержит множество примеров и практических заданий. Оно формирует устойчивый навык технологических расчётов, учит анализировать исходные данные, выбирать инструмент, назначать режимы, проверять их по мощности и ограничениям, оформлять вывод. Особенно полезно для специальности, связанной с автоматизированным производством и робототехникой, так как показывает влияние режима на такт ячейки и стойкость инструмента.
Пособие строго различает виды значений (учебные ориентировочные, справочные, нормативные, паспортные, условные для варианта) и требует указывать их происхождение. Все расчёты выполняются в расчётно-графической форме, без доступа к металлорежущему оборудованию. Подчёркивается, что результаты являются учебными и не заменяют практическое обучение на станках. Даны единый алгоритм, разобранные примеры, формы оформления, что позволяет студенту сразу приступить к своему варианту.
Пособие хорошо структурировано, логично, содержит множество примеров и практических заданий. Оно формирует устойчивый навык технологических расчётов, учит анализировать исходные данные, выбирать инструмент, назначать режимы, проверять их по мощности и ограничениям, оформлять вывод. Особенно полезно для специальности, связанной с автоматизированным производством и робототехникой, так как показывает влияние режима на такт ячейки и стойкость инструмента.